Инновационные технологии для электронной промышленности

Классификация флюсов по стандарту IPC/ANSI-J-STD-004 ("Требования к флюсам для пайки")

По стандарту IPC/ANSI-J-STD-004 флюсы делятся на несколько основных типов

Активность флюса

(содержание галогенов %)

Канифольные

Rosin (RO)

Синтетические

Resin (RE)

Органические

Organic (OR)

Низкая (< 0.01%) ROL0 REL0 ORL0
Низкая (0.5%) ROL1 REL1 ORL1
Средняя (<0.01%) ROM0 REM0 ORM0
Средняя (0.5-2%) ROM1 REM1 ORM1
Высокая (<0.01%) ROH0 REH0 ORH0
Высокая (>2.0 %) ROH1 REH1 ORH1

 

Флюсы на органической основе (OR)

Органические флюсы изготавливаются на основе низкомолекулярных органических кислот и растворителей. в результате взаимодействия высоких температур в процессе пайки основная часть активной составляющей флюса испаряется вместе с растворителем. Главным преимуществами данных флюсов является высокая активность, небольшими остатками после пайки и полная инертность этих остатков после пайки волной. Остатки органических флюсов легко удаляются в процессе отмывки. Недостатком таких флюсов является их низкая температурная стойкость и стабильность, что означает более узкое окно технологического процесса пайки.

Флюсы на канифольной (RO) основе

Канифольные флюсы обладают повышенной температурной стабильностью в процессе пайки, имеют более высокое содержание твердых веществ по сравнению с флюсами на органической и синтетической основах, что обеспечивает меньшую вероятность образования шариков припоя при пайке, кроме того, канифольные остатки флюса легко удаляются в процессе отмывки.

Флюсы на синтетической основе (RE)

В синтетических флюсах используются фенольные, полиэфирные и другие синтетические смолы с фиксированным массово-молекулярным числом, что позволяет получать флюсовые остатки с заданными свойствами (пластичность, механическая прочность, теплостойкость, влагостойкость и пр.) В частности, можно получать остатки флюса с высокой температурой плавления более 125 0С, т.е. выше максимальной температуры эксплуатации плат, это позволяет исключить резкое изменение электрических свойств печатного узла. Такие флюсы не требуют отмывки, но будут удаляться с большим трудом, если потребуется удалить их.

Выбор типа флюса

Перед началом серийного применения нового флюса рекомендуется провести испытания на растекаемость флюса, коррозионное воздействие остатков флюса и изменение поверхностного сопротивления изоляции после пайки. Методы проведения испытаний приведены в стандарте IPC-TM-650. При выборе флюса следует руководствоваться требованиями стандарта IPC/ANSI-J-STD-004, а также учитывать:

- Конструктивные особенности и назначение электронной техники

- Требования заказчика к внешнему виду изделий

- Метод нанесения флюса - пеной или распылением

- Необходимость влагозащиты и возможность применения влагозащитных материалов без удаления остатков флюса

- Активность флюса, достаточную для обеспечения хорошей очистки и смачивания паяемых поверхностей припоем.



Яндекс.Метрика